Bei Spritzgießmaschinen der Combi-M Baureihe werden zur Herstellung von Mehrkomponentenbauteilen drehbare Mitteldrehtische eingesetzt. Diese erfordern eine sichere Zuführung von Hydrauliköl, Wasser und elektrischen Signalen zu den Werkzeugen während der Bewegung. Aktuell kommen komplexe Mehrwege-Drehdurchführungen zum Einsatz, die mehrere Medien gleichzeitig übertragen. Diese sind jedoch kostenintensiv, wartungsunfreundlich und mit einem erhöhten Ausfallrisiko verbunden. Im Schadensfall muss die komplette Einheit ersetzt werden, was zu langen Stillstandszeiten und hohen Folgekosten führt.

Ziel des Projekts ist die Entwicklung einer neuen Medienzuführung auf Basis modularer Einweg-Drehdurchführungen („Single-Joints“). Jede Einheit ist für einen einzelnen Medienkreis ausgelegt und kann bei einem Defekt separat ausgetauscht werden. Dadurch sollen Servicefreundlichkeit, Maschinenverfügbarkeit und Wirtschaftlichkeit deutlich verbessert werden.

Im Projekt werden verschiedene Konzepte für Einweg-Drehdurchführungen untersucht, bewertet und konstruktiv umgesetzt. Dazu zählen die Auswahl geeigneter Material- und Dichtungskombinationen für Hydrauliköl sowie Wasseranwendungen bis 90 °C und bis 180 °C, die Auslegung kritischer Bauteile und die Integration handelsüblicher Komponenten. Das System muss reversierende Drehbewegungen bis 180° sowie Drehzahlen bis 30 U/min zuverlässig ermöglichen.

Die Ergebnisse umfassen ein ausgereiftes modulares Gesamtkonzept, eine vollständige 3D-Konstruktion, eine Kostenanalyse und einen wirtschaftlichen Vergleich mit der bestehenden Lösung. Damit entsteht eine nachhaltige, wartungsfreundliche und kosteneffiziente Alternative zur bisherigen Medienzuführung in Combi-M Spritzgießmaschinen.