Im Rahmen unserer Diplomarbeit entwickeln wir drei industrietaugliche Vorrichtungen, für das Partnerunternehmen: zwei zum Auspressen und eine zum Einpressen unterschiedlicher Elastomerlager.
Die Bauteile müssen mit hoher Genauigkeit eingepresst und bei Bedarf wieder kontrolliert ausgepresst werden, um eine zuverlässige Funktion der E - Motoren zu gewährleisten.
Ziel unseres Projektes ist es, Montageprozesse sicherer, wiederholgenauer und ergonomischer zu gestalten sowie bestehende Herausforderungen in der Praxis zu lösen.

Unsere Konstruktionen basieren auf robusten, modularen Baugruppen, die für verschiedene Lager anpassbar sind.
Die Einpressvorrichtung ermöglicht eine exakt geführte Montage ohne Verkanten oder Überlastung, während die Auspressvorrichtungen eine schonende und kontrollierte Demontage gewährleisten.

Alle Vorrichtungen wurden vollständig in Autodesk Inventor 2025 modelliert und umfassen detaillierte Baugruppen, fertigungsgerechte Zeichnungen, Belastungsberechnungen sowie Werkstoff - und Belastungsanalysen. Besonderer Fokus liegt auf Prozesssicherheit, Bedienfreundlichkeit und Nachhaltigkeit. Optimierte Kraftführung, hochwertige Materialien und klare Funktionsprinzipien reduzieren Nacharbeit und Verschleiß, tragen zur Ressourcenschonung bei und steigern die Effizienz im Montageprozess. 

Das Ergebnis sind stabile, langlebige Vorrichtungen, die Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit in der Fertigung erhöhen und einen praxisnahen Beitrag zu modernen Montagprozessen leisten.