Im Rahmen der Diplomarbeit wird eine automatisierte Schneidanlage für Styroporblöcke entwickelt, konstruiert und als Prototyp umgesetzt. Ziel des Projekts ist es, einen bislang überwiegend manuellen Schneidprozess durch eine kompakte, effiziente und ergonomische Lösung zu ersetzen. Die Anlage ist modular aufgebaut und vereint Hub-, Förder- und Schneidprozesse in einem durchgängigen, automatisierten Ablauf.

Die Beladung der Anlage erfolgt mittels Stapler. Pneumatische Hubzylinder heben die Styroporblöcke an, anschließend werden diese vereinzelt und automatisch zur Schneideeinheit gefördert. Nach dem Schneidvorgang wird der nächste Block selbstständig nachgeführt. Dadurch wird der Materialfluss optimiert und die körperliche Belastung der Mitarbeitenden deutlich reduziert.

Ein wesentlicher Schwerpunkt liegt auf der mechanischen Konstruktion und Dimensionierung der Hauptkomponenten wie Fördertechnik, Hubmechanik und Schneideinheit. Parallel dazu erfolgt eine gezielte Materialauswahl unter Berücksichtigung von Festigkeit, Gewicht, Lebensdauer und Kosten. Ergänzend wird eine Wirtschaftlichkeitsanalyse durchgeführt, um Investitions- und Betriebskosten der automatisierten Lösung zu bewerten.

Die Anlage wird unter Einhaltung geltender Normen und Sicherheitsrichtlinien (z. B. Maschinenrichtlinie) ausgelegt. Schutzabdeckungen, Not-Aus-Systeme und Sensorik gewährleisten einen sicheren Betrieb. Das Ergebnis ist eine funktionsfähige, langlebige und wirtschaftlich sinnvolle Schneidanlage, die als Prototyp realisiert wird und als Grundlage für einen industriellen Einsatz dient.